豆制品廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接zui為廢水進(jìn)行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費。

豆制品廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接zui為廢水進(jìn)行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費。

目前國內的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極 低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。其實(shí)黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來(lái)自乳清蛋白和低聚糖。
“諸城泰興”公司采用膜分離集成技術(shù)，對豆腐/豆腐干生產(chǎn)過(guò)程中的黃水進(jìn)行多級分離處理，同時(shí)提取回收了其中具有較高經(jīng)濟價(jià)值的生物活性物質(zhì)——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而zui終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實(shí)現了零排放。
  目前，為使黃水達到國家排放標準，處理方法應用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設備進(jìn)行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強、系統運行穩定的特點(diǎn)。它不僅減少了廢水污染，同時(shí)也是對豆腐/豆腐干傳統生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，完全實(shí)現了清潔生產(chǎn)，節能減排，廢水資源化處理。
黃水膜法處理流程 

黃水→第 一道膜分離→膜濃縮→透過(guò)水回用 第 一道膜分離后得到低聚糖，膜濃縮后得到符合蛋白質(zhì)

2、如對黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收
（1）膜過(guò)濾處理水成本，透出水直接回用，廢水處理成本約為0
（2）膜分級濃縮蛋白和低聚糖的成本約為20元/T×100T=2000元（濃縮1倍）（含人工、電耗、膜元件消耗、設備折舊費用、設備清洗維護費用等）
（3）膜濃縮透出水可直接回用于生產(chǎn)過(guò)程中，節約制水成本約3×70=210元

由此可以看出，豆腐生產(chǎn)過(guò)程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價(jià)值成分。采用膜分離分級處理系統完全可以實(shí)現蛋白、低聚糖的回收，同時(shí)出水生產(chǎn)回用，在實(shí)現節能減排的同時(shí)，又實(shí)現了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益，提高了市場(chǎng)競爭力。